Компактный горизонтальный обрабатывающий центр NHX4000

Модель компактного высокоточного горизонтального обрабатывающего центра NHX4000 была разработана в рамках сотрудничества немецкой компании DMG c японским предприятием Mori Seiki. Для контроля состояния оборудования станка во время производственного процесса используются высокотехнологичные системы числового программного управления MAPPS IV и Siemens 840D.

Обрабатывающий центр NHX4000 был представлен на нескольких выставках в сфере металлообрабатывающей техники в 2011 году, благодаря чему многие посетители смогли своими глазами увидеть и оценить преимущества инновационных технологий, которые применяются во время эксплуатации станка. Обрабатывающий центр NHX4000 был сконструирован во примеру моделей уже существующей серии NH, которая в настоящее время насчитывает свыше 6000 токарных станков, которые пользуются успехом на специализированных рынках во многих странах мира.

Среди основных преимуществ горизонтального обрабатывающего центра стоит особым образом отметить высокую точность обработки металлических заготовок, высокий уровень производительности и эффективность при выполнении различных операций. Благодаря относительно небольшим размерам корпуса и компактному дизайну станок не занимает много места в производственном помещении. С помощью нового обрабатывающего центра предоставляется возможность осуществлять обработку металлических заготовок, диаметр которых составляет 630 мм и высота достигает 900 мм. Станок NHX4000 обладает исключительными динамическими свойствами. Благодаря высоким техническим характеристикам доступна высокоскоростная обработка деталей.

Управление сменой инструментов осуществляется с помощью передовых систем. Инструментальный магазин рассчитан на 40 фрез, однако по желанию пользователей дополнительно могут быть добавлены дополнительные 20 гнезд. За счет наличия устройства автоматической смены инструментов время от реза до реза составляет всего 2,8 секунд. Производители гарантируют экономичность обрабатывающего центра NHX4000 за счет низкого потребления электроэнергии. Этому в первую очередь способствует небольшое количество серводвигателей в конструкции станка, а также использование светодиодных дисплеев.