Компания DMG представила инновационную разработку фрезерного станка DMC 65 monoBLOCK®

Недавно компания DMG начала выпуск инновационной модели фрезерного центра DMC 65 monoBLOCK®, представляющего собой универсальную машину, выполняющую помимо стандартных операций по обработке деталей зачистку металлических заготовок. Новый станок был изготовлен по аналогии с моделями предыдущей серии, которая была выпущена в 2010 году. Поэтому все основные преимущества и технические параметры были практически полностью сохранены.

Одной из наиболее существенных инноваций стало внедрение автоматического устройства смены спутников, что в значительной степени стало способствовать повышению уровня производительности. При этом наличие данного приспособления не внесло ощутимых изменений в конструкцию станка, доступ к рабочей зоне по-прежнему является весьма удобным для пользователя, погрузка деталей на стол осуществляется сверху.

В последнее время изменились требования пользователей к функциям металлообрабатывающего оборудования. С развитием техники появляется потребность в изготовлении качественных высокотехнологичных деталей, что в свою очередь, вызывает необходимость использования универсальных станков с широким спектром выполняемых операций. В связи с этим, разработчики компании DMG делают все возможное для того, чтобы в полной мере соответствовать данным условиям. Модель нового поколения фрезерных станков DMC 65 monoBLOCK® обладает высокими эксплуатационными качествами и оптимальными техническими характеристиками.

С помощью фрезерного станка DMC 65 monoBLOCK® обработка металлических изделий производится по пяти осям. Благодаря компактной конструкции обрабатывающего центра не требуется большой площади для его установки в производственном помещении. Размеры сменных столов станка составляют 500×500 мм. Максимальный вес обрабатываемых заготовок не превышает 500 кг, диаметр равен 630 мм, высота – 500 мм. Пользователю предоставляется возможность осуществлять обработку целой серии металлических деталей.

Наличие автоматического устройства смены спутников не только способствует увеличению производительности, но и позволяет сократить время, затрачиваемое на подготовительные работы и установку заготовок в рабочей зоне станка. Высокие динамические свойства фрезерного центра обеспечиваются оптимальными размерами рабочей зоны и наличием поворотного стола, перемещающегося со значительной скоростью. Инструментальный магазин вмещает от 30 до 180 рабочих инструментов, смена которых происходит автоматически при помощи специального устройства, благодаря чему промежуток времени от реза до реза составляет всего несколько секунд. Все компоненты инструментального магазина встроены в конструкцию корпуса станка.

Еще одной отличительной чертой обрабатывающего центра DMC 65 monoBLOCK® является внутреннее покрытие корпуса из нержавеющей стали, что способствует повышению износоустойчивости и увеличению срока службы его основных компонентов. Рабочая зона расположена под таким углом, чтобы стружка без промедления направлялась на специальный ленточный транспортер. Таким образом, удаление стружки происходит за минимально короткий промежуток времени, исключается риск механических повреждений деталей станка, которые могут возникнуть при попадании металлических отходов в рабочие узлы машины.