![]() ![]() | |||||||||||||||||||
на главную | о компании | контакты | новости и статьи | отправить запрос | |||||||||||||||||||
|
Новая модель токарного станка CTX beta 800 4A![]() С помощью модели CTX beta 800 4A обработка деталей происходит с использованием передовой технологии поперечного перемещения противошпинделя. в стандартную комплектацию станка входит комплект необходимых высококачественных износоустойчивых рабочих инструментов. Станок в первую очередь предназначен для токарной обработки металлических заготовок средних размеров, длина которых не превышает 735 мм, деталей, устанавливаемых в патрон диаметром до 300 мм, а также прутков длиной до 102 мм. Охлаждение главного шпинделя и противошпинделя происходит с помощью специальной жидкости. Станок оборудован двумя 12-позиционными револьверными головками с прямыми приводами. Благодаря наличию специальной системы смена рабочих инструментов происходит за максимально короткий промежуток времени. Контроль над состоянием функционирующего оборудования происходит с помощью системы числового программного управления Siemens 840D. Главный шпиндель оборудован встроенными электродвигателями ISM 76 (ISM 102). Скорость его вращения составляет 5000 оборотов в минуту, крутящий момент достигает 360 Н/м. На револьверные головки устанавливаются вращающиеся фрезы, предназначенные для осуществления сложной токарной обработки металлических заготовок. Скорость их вращения достигает 10 000 оборотов в минуту, крутящий момент 34 Н/м. Полный производственный цикл, как правило, не занимает много времени, поскольку перемещение по осям осуществляется с предельно высокой скоростью (45 м/мин), время работы станка на холостом ходу сведено к минимуму. Револьверные головки оснащены специальными интерфейсами TRIFIX®, с помощью которых рабочие инструменты точно устанавливаются в заданной позиции без риска смещения. Благодаря данным устройствам время, затрачиваемое на закрепление инструментов, уменьшается на 80%, повышается стабильность позиционирования, что обеспечивает абсолютную безопасность производственного процесса для оператора во время эксплуатации станка. С помощью инновационной системы Siemens 840D оператору предоставляется возможность выполнять программирование сложных операций на ряду с такими стандартными действиями как точение по контуру, пробивание отверстий и нарезание резьбы. | ||||||||||||||||||
Беларусь 220114 г. Минск ул.Филимонова, 25Г, БЦ Парк, к.201-203
Сайт работает на платформе Nestorclub.com |