Новая модель токарного станка CTX beta 800 4A

Компания DMG представляет вниманию пользователей новую модель токарного станка CTX beta 800 4A для полной обработки металлических прутков, стержней и других заготовок одновременно по 4-м осям. Данный станок был впервые представлен на выставке металлообрабатывающего оборудования Pfronten.
С помощью модели CTX beta 800 4A обработка деталей происходит с использованием передовой технологии поперечного перемещения противошпинделя. в стандартную комплектацию станка входит комплект необходимых высококачественных износоустойчивых рабочих инструментов.

Станок в первую очередь предназначен для токарной обработки металлических заготовок средних размеров, длина которых не превышает 735 мм, деталей, устанавливаемых в патрон диаметром до 300 мм, а также прутков длиной до 102 мм. Охлаждение главного шпинделя и противошпинделя происходит с помощью специальной жидкости. Станок оборудован двумя 12-позиционными револьверными головками с прямыми приводами. Благодаря наличию специальной системы смена рабочих инструментов происходит за максимально короткий промежуток времени. Контроль над состоянием функционирующего оборудования происходит с помощью системы числового программного управления Siemens 840D. Главный шпиндель оборудован встроенными электродвигателями ISM 76 (ISM 102). Скорость его вращения составляет 5000 оборотов в минуту, крутящий момент достигает 360 Н/м. На револьверные головки устанавливаются вращающиеся фрезы, предназначенные для осуществления сложной токарной обработки металлических заготовок.

Скорость их вращения достигает 10 000 оборотов в минуту, крутящий момент 34 Н/м. Полный производственный цикл, как правило, не занимает много времени, поскольку перемещение по осям осуществляется с предельно высокой скоростью (45 м/мин), время работы станка на холостом ходу сведено к минимуму. Револьверные головки оснащены специальными интерфейсами TRIFIX®, с помощью которых рабочие инструменты точно устанавливаются в заданной позиции без риска смещения. Благодаря данным устройствам время, затрачиваемое на закрепление инструментов, уменьшается на 80%, повышается стабильность позиционирования, что обеспечивает абсолютную безопасность производственного процесса для оператора во время эксплуатации станка. С помощью инновационной системы Siemens 840D оператору предоставляется возможность выполнять программирование сложных операций на ряду с такими стандартными действиями как точение по контуру, пробивание отверстий и нарезание резьбы.