Инновационный 6-осевой обрабатывающий центр NTX2000/SZM компании DMG

Компания DMG представила вниманию пользователей инновационную модель металлообрабатывающего 6-осевого станка NTX2000/SZM. Станок предназначен для полной обработки мелких и средних заготовок, максимальная длина которых составляет 1 540 мм.

Несмотря на наличие большого количества устройств, с помощью которых предоставляется возможность осуществлять различные операции по токарной обработке, данный станок имеет компактную конструкцию, благодаря чему не требуется большой площади в производственном помещении для его установки. Как и предыдущая модель серии NTX1000, станок NTX2000/SZM широко применяется при изготовлении медицинского оборудования.

Среди основных преимуществ данного обрабатывающего центра следует отметить удобный доступ к рабочей зоне, за счет чего оператору предоставляется возможность самостоятельно наблюдать за ходом рабочего процесса и своевременно выявлять непредвиденные неполадки в работе оборудования. Обработка заготовок производится при функционировании главного шпинделя, а также вращающегося противошпинделя, рабочий процесс которых контролируется посредством передовых систем числового программного управления. Высокое качество обрабатываемой поверхности достигается за счет использования уникальной режущей головки, которая перемещается по дополнительной оси В. Револьверная головка вмещает до 10 рабочих инструментов.

Фрезерование металлических заготовок различного типа осуществляется одновременно по 5 осям, а чистовая обработка при перемещении по 6 осям. При этом предоставляется возможность использовать до 76 рабочих инструментов. Детали, подлежащие обработке, максимальная длина которых достигает 1,5 м, попав в рабочую зону станка, размещаются в любом положении. Как правило, производственный процесс осуществляется с высокой скоростью. Время от реза до реза составляет приблизительно 7 секунд, главный шпиндель вращается со скоростью 5 000 оборотов в минуту, скорость вращения противошпинделя составляет 12 000 оборотов в минуту.

Наличие уникальных устройств подачи и выгрузки инструментов обеспечивает выполнение операций по полной обработке заготовок диаметром до 65 мм автоматически. Установка дополнительных приспособлений производства компании DMG позволяет полностью автоматизировать производственный процесс. Контроль над состоянием оборудования в ходе рабочего цикла осуществляется посредством передовых систем числового программного управления MAPPS IV, а также автоматизированной системы производства компании Esprit. С помощью данных систем оператору предоставляется возможность осуществлять программирование и моделирование готовых изделий непосредственно в производственных условиях. Помимо этого, стандартная модель токарного станка NTX2000/SZM оснащена системой MORI-NET, также контролирующей рабочее состояние машины.