Компания DMG пополнила серию горизонтальных четырехосевых обрабатывающих центров новыми моделями NHX5500 и NHX6300

В последнее время горизонтальные токарные станки компании DMG серии NHX стали поступать в продажу на условиях значительных скидок. Предположение о том, что компания собирается завершить производство обрабатывающих центров данной серии, казалось вполне логичным. Однако недавно на рынке металлообрабатывающего оборудования появились инновационные модели горизонтальных четырехосевых токарных станков NHX5500, размеры поворотного стола которого составляют 500×500 мм, и NHX6300 с поворотным столом площадью 630×630 мм.

Обе модели оборудованы шпинделями с конусами SK50,что делает их подходящими для обработки сложных заготовок из твердосплавных материалов. Производители сделали все возможное для того чтобы максимально укрепить конструкцию новых токарных станков, при этом не внося существенных изменений в дизайн рабочих узлов. Среди основных преимуществ горизонтальных токарных центров серии NHX производители особым образом отмечают возможность высокоскоростной обработки металлических заготовок. Заданные операции выполняются с исключительной точностью, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности деталей.

Скорость подачи заготовок в рабочую зону станков NHX5500 и NHX6300 была увеличена на 20% по сравнению с более ранними моделями данной серии. В настоящий момент загрузка подлежащего токарной обработке материала осуществляется со скоростью 60 м/мин. Время индексации поворотного стола составляет 1,49 секунд на 90˚, точность позиционирования заготовок измеряется несколькими микронами. Высокая точность позиционирования в первую очередь достигается за счет применения передовых измерительных систем, а также благодаря небольшому весу подвижных элементов конструкции токарных станков.

Качество обработки поверхности металлических деталей заметно улучшилось после того, как некоторым образом было сокращено расстояние между центром поворотного стола и передним торцом шпинделя в конструкции токарных центров. Благодаря такому усовершенствованию во время выполнения длительной стабильной обработки стало возможным использование инструментов с более короткими хвостовиками. В то же время увеличилась максимальная длина рабочей части фрез, что позволило просверливать глубокие отверстия без необходимости вращения поворотного стола. Надежность и износоустойчивость конструкции горизонтальных токарных станков NHX5500 и NHX6300 достигается за счет наличия прочной станины с линейными направляющими осей X и Z. Стабильность производственного процесса обеспечивается симметричным расположением двигателей как можно ближе к центру тяжести подвижных элементов конструкции (DCG III). Этому также способствует оптимальный диаметр отверстий для подшипников шпинделя (120 мм).

Шпиндели данных обрабатывающих центров сконструированы таким образом, чтобы предотвратить попадание охлаждающей жидкости во внутренние детали. Устройство автоматической смены спутников оснащено мощным зажимным механизмом, надежно удерживающим крупногабаритные тяжеловесные инструменты. Еще одним немаловажным преимуществом новых токарных станков является экономичность при эксплуатации за счет потребления минимального количества топлива. Было подсчитано, что при использовании данных станков расход энергии снизился на 40%. Такие показатели достигаются за счет применения меньшего количества сервоприводов и использования современной технологии светодиодного освещения рабочей зоны. Контроль над ходом производственного процесса осуществляется с помощью инновационных устройств числового программного управления с операционной системой MAPPS IV. Пользователю предоставляется возможность программирования в интерактивном режиме. Дополнительную справку по использованию некоторых функций программ пользователь может получить посредством сети MORI-NET.