Технологические центры ТРУМПФ помогают заказчикам найти наиболее эффективное решение

На выставке в Мюнхене с 23 по 26 мая 2011 г., посвящённой ЛАЗЕРНОЙ технике, ТРУМПФ будет демонстрировать возможности использования лазеров в разных областях производства. "Мы предлагаем различные инновационные технологии, такие как сварка, резка или маркировка, дающие возможность нашим заказчикам повысить эффективность производства", говорит доктор технических наук Питер Ляйбингер, Заместитель председателя Совета директоров ТРУМПФ ГРУПП.
Поскольку в каждой области используется соответствующий источник, ТРУМПФ предлагает в дополнение к дисковому, стержневому и CO2 -источникам еще и оптоволоконный. Заказчики смогут использовать источник как мощностью в несколько кВт, для резки и сварки, так и менее мощные для прецизионной и микрообработки, исходя из потребностей своего производства. "Поскольку мы производим системы передачи излучения, рабочую оптику, системы управления и элементы автоматизации, заказчики могут быть уверены, что все элементы прекрасно сочетаются друг с другом" подчёркивает господин Ляйбингер.

Выбор оптимального производственного решения

Лазерное излучение является универсальным инструментом для обработки материалов, возможности его применения в интегрированных технологических решениях очень индивидуальны. Какой исходный материал будет обрабатываться, особенность использования, прочность материала, точность, размер партии, номенклатура, повторяемость, тип материала, поточность и стоимость детали - все эти параметры должны обсуждаться с заказчиком для поиска самого лучшего и наиболее экономичного решения.
Для того, чтобы заказчики получали самую лучшую помощь при выборе соответствующего источника лазерного излучения, ТРУМПФ собрал в своих технологических центрах по всему миру накопленный в течение нескольких десятилетий опыт разработки, использования и интеграции источников лазерного излучения. В таких центрах заказчики получают необходимую им помощь для выбора верного источника излучения и оптимально подходящей производственной системы к этому источнику. "Основываясь на многолетнем опыте в обработке материалов, мы используем комплексную экспертизу многих отраслей промышленности, которая позволяет нам предлагать нашим клиентам самое лучшее решение", говорит господин Ляйбингер. "В зависимости от потребностей наших заказчиков, в некоторых случаях CO2 -лазер является лучшим решением, для других - твердотельный источник. Каждая технология даёт свои индивидуальные преимущества".

Линейка продукции, которая будет представлена на выставке:

TruFlow. На протяжении многих лет, этот CO2 -лазер с продольной прокачкой зарекомендовал себя в обработке материалов как надёжный и проверенный источник. Десятки тысяч таких лазерных источников по всему миру доказали свою универсальность использования как для резки, так и для сварки.
TruCoax. CO2 -лазер с с диффузионным охлаждением имеет компактную конструкцию и небольшой вес. С высоким качеством лазерного пучка, он является оптимальным для обработки тонких листов.
TruDisk. Источник с выходной мощностью и качеством луча начиная от 2 мм*мрад, дисковый лазер имеет непревзойденную надёжность - как для высокопроизводительной резки тонких материалов, так и для сварки.
TruDiode. С коэффициентом полезного действий до 40 процентов, прямой диодный лазер крайне эффективен с точки зрения преобразования мощности, хорошо подходит для сварки.
TruFiber. Оптоволоконный лазер обладает высокой скоростью обработки в нижнем диапазоне выходной мощности (от 200 до 400 Вт), базовые свойства лазерного пучка, такого лазера, идеально подходят для микрообработки.
TruPulse. Благодаря коротким выходным импульсам, обладающим большой мощностью, импульсные твердотельные лазеры идеальны как для точечной, шовной сварки, так и сверловки и удаления материалов.
TruMicro. Короткие и ультракороткие твердотельные лазеры успешно используются в микрообработке для структурирования, удаления материала, обработки граней, резки и сверловки.
TruMark. Используя источники лазерного излучения во всех соответствующих диапазонах длин волн (инфракрасный, зелёный, и ультрафиолетовый), лазер маркирует метал, пластик, стекло, керамику или органические материалы - на самом высоком уровне.